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活塞杆说明书-零件工艺分析及生产类型的确定!

2015/4/9 16:59:49

1.1零件的功用、结构及特点     活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、汽缸等运动部件中,是一个运动频繁、技术要 求高运动部件。  活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,00.02550770mmmm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处精度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoAlA 表面渗氮深度0.20.3mm,硬度达到6265HRC。这样使活塞杆内部有一定的韧性,外部又具有较好的耐磨性。   1.2 零件的技术要求     ①120锥度接触面积不少于80%。      ②00.02550770mm部分氮化层深度为 0.20.3mm,硬度为6265HRC。  ③材料38CrMoAlA。      ④00.02550mm自身圆度公差为 0.005mm,表面粗糙度Ra为0.4um。     ⑤左端3926Mg螺纹与活塞杆00.02550mm中心线的同轴度公差为0.05mm。     ⑥120圆锥面轴心线与活塞杆00.02550mm 中心线的同轴度的公差为 0.02mm。     ⑦120圆锥自身圆跳动0.005mm,表面粗糙度Ra为0.8um。     1.3零件的工艺性      ①活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗、精车分开,而且粗、精车时一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。  ②在磨削外圆表面时,工件易产生让刀,弹性变形,影响了活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料为白刚玉﹙WA﹚,粒度60#,硬度中软或中,陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减少径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其是磨削深度要小。       ③在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工艺均采用两中心孔定位,符合基准统一原则。  ④在磨削0 0.02550770mm外圆和120锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削120锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。120圆锥面的检查,是用标准的120环规涂色检查,其接触面积应不少于80%。    ⑤为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。 ⑥渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。  ⑦活塞杆承受交变载荷作用,0 0.02550mm处有装置往复摩擦其表面,所以该处精度高又耐磨。表面经    4  渗氮后,硬度增强,符合既有一定的韧性,又有较好的耐磨性。    1.4 确定零件的生产类型     该工件为大批量生产。本文来源:奉化灵工气动元件厂   关键词:活塞杆 直线光轴 http://www.nblgqd.com 转载请注明!

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